我國的造紙工業(yè)過去因技術陳舊老化、設備陳舊，其發(fā)展與西方發(fā)達國家相比相差甚遠。進入現(xiàn)代隨著技術引進和設備更新，造紙工業(yè)有了蓬勃生機。但紙業(yè)大多數(shù)的起重設備仍保持傳統(tǒng)的室控或地控操作方式，效率低，安全可靠性差，阻礙造紙行業(yè)的發(fā)展。

 

　　 在紙工業(yè)車間和倉庫，工業(yè)行車的操作環(huán)境是十分惡劣的，高空駕駛室的溫度比地面溫度高5～10℃，工人勞動強度大，吊裝頻繁，高空和進地操作由于距離和視角等因素，紙卷吊裝定位精度不高，定位過程反復反復，效率低下。采用遙控系統(tǒng)后，操作人攜帶著發(fā)射器自由走動，可以自由選擇最佳位置進行操控，提高的吊裝作業(yè)的定位精度，同時操作者不易疲勞，降低了工作的強度。

 

　　由于發(fā)射模擬聯(lián)動臺的雙軸萬向搖桿，單手可同時控制兩個機鉤，還可騰出一只手來扶繩、掛鉤。因此，遙控操作大大降低了工人的勞動強度，安全高效，省時省力，最明顯的是作業(yè)效率可提高3-4倍。

 

　　在機器大修期間，行車采用線控盒地操作方式的問題就明顯暴露出來。多數(shù)車間流水線作業(yè)，機械跨度大。設備拆卸吊裝時，操作員經(jīng)常需在設備的兩側進行作業(yè)。令人尷尬的是，為了躲開障礙物或避開車間空中的一些管道，人們不得不用一根長行鉤子把線控盒鉤來鉤去。

 

　　行車安裝遙控后，行車能很好地滿足維修行車"養(yǎng)兵千日，用兵一時"的需要。這樣的優(yōu)勢在精軋車間特別顯著。精軋車間對紙光潔度要求非常高，所有軋輥需經(jīng)常磨修、拋光，而吊裝作業(yè)必須進行精確的控制。采用無線遙控系統(tǒng)后，操作人員可以在地面自由行走、選擇最佳的視角位置，對精軋輥進行精心的吊運和裝卸，避免了吊裝過程中對精密的精軋輥和昂貴的磨床的任何損壞。

 

　　這樣，即提高了生產(chǎn)工序的安全可靠性，又提升了生產(chǎn)效率。而采用室控或地控方式很難滿足工藝要求。目前，由于中國造紙行業(yè)的快速發(fā)展，許多造紙廠舊的行車都改造采用了無線遙控系統(tǒng)，經(jīng)過使用，得到企業(yè)一致好評。 

 

　　“科技就是生產(chǎn)力”，相信科技發(fā)展帶來的設備改進必然會為企業(yè)生產(chǎn)力的提高插上騰飛的翅膀。